记者 杨叶梅 通讯员 傅燕 　2023-11-24 15:57

　　

　　机械设备轰鸣不断，数控机床高速震动……近日，在浙江金鹰食品机械有限公司，车间内正在进行全自动化生产。经过电镀、塑形、焊接、注胶等流程，一张张铁片迅速冲压成规则的易拉罐瓶盖。五个冲压头同时工作，平均每秒生产16个瓶盖，片刻工夫，上千个瓶盖生产完成。

　　与众多专精特新企业一样，金鹰食品近年来专注细分领域，高度重视技术创新和服务创新。“这些年，我们不断加大创新投入，加快技改升级，在产品激振力、快速响应市场需求方面取得长足进步，企业实现健康发展。”该公司总经理陈冠宝说。

　　精益求精革新技术

　　金鹰食品机械长期深耕制罐机械、制罐模具制造领域，拥有一支经验丰富的技术开发队伍。曾多次荣获国家专精特新“小巨人”称号和高新技术企业认定。

　　2005年，企业自主研发了第一台全自动加工机床，次年正式投用时，极大提升了生产效率，令企业上下激动不已。“这在当时想都不敢想，原先我们的生产效率是每分钟最多生产400个瓶盖，如今每分钟最多可达到3000个。”陈冠宝说，这些年来，普通的玻璃瓶、气雾罐、奶粉罐等罐体的金属盖，都在全自动加工机床完成，而公司创新的脚步从未停止。

　　“今年我们再次提升了冲床的冲次，原本每分钟200冲次，如今提升到了250冲次，在原先基础上又大大提高了效率。”陈冠宝介绍，看似简单的制作过程，其实暗藏玄机。“最大的制造难点在于高速制造过程中保持一体成型，差之毫厘，谬以千里，因此对材料的要求和设备的精密程度要求非常高。”

　　除了冲次升级，这家企业还自主研发了双动冲床，传统的冲压方式容易在金属盖上留下明显的毛刺，双动冲床改变了冲压方式，有效提高产品质量。“由双动冲床生产的金属盖，让毛刺朝向内侧，运输过程中盖子之间不会挫伤，减少了产品损耗。”陈冠宝说，客户对产品品质的要求越来越高，生产技术也在不断革新。像这类金属盖大多用在奶粉罐上，品质提升后又迎来了一批订单。

　　攻坚克难突破瓶颈

　　“创新不能跟风，而是要量力而行，关键还是做好主业，进而寻求更大的创新突破。”陈冠宝说，多年来，企业一直在生产方式和技术研发上求新求变。2021年，该公司参与的“大吨位高速冲床及关键技术”项目成果获省科技进步奖三等奖。该项目的成功，大幅提升了我国研制的大吨位高速冲床的主要性能指标，对新能源汽车、电子芯片等产业的生产制造也有重大意义。

　　“我们突破了关键技术瓶颈，成功研制出大吨位高速冲床产品，并实现了产业化。”金鹰食品机械有限公司智能制罐技术研究院副院长徐淦说，大吨位高速冲床及关键技术研发这条路坚持了10年，国内一直没有突破技术上的瓶颈，很多厂家购买机器需要向国外进口。研发过程中，技术人员不断深入学习，借鉴国内外先进经验，攻坚克难，一步步突破，自主研发了大吨位高速冲床的核心部件，同时开发驱动系统，并完善性能测试方法。经过两年多的使用，大吨位高速冲床产品得到客户企业积极评价。

　　“在创新的发展之路上，我们已经尝到了甜头，接下来还要紧跟科技发展趋势，加大科研投入，培育更多具有企业自主知识产权的核心技术，为普陀经济社会发展作出更多贡献。”陈冠宝说。

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