记者 胡晓 通讯员 郑莞女 　2023-06-02 09:48

　　

　　近日，在舟山市佳尔灵仪表有限公司生产车间，百余名工人正在赶制来自欧美的暖通表和医疗表订单。焊接车间内，一名工人坐在自动电焊机前，不断将两个铜料放到操作台卡口上，伴随着一声声“咔嚓”，点料、焊接、检漏、出料、转盘一体化完成。在放料的同时，工人通过焊接机正前方的监控设备和感应设备，随时了解机器运行情况。

　　“自动焊接机能够自动恒温、自动调节输出功率，保证产品品质；焊接机携带的焊丝工艺，借助数控手段，减少漏点的情况，提高生产效率。”在现场，该公司研发人员任栋昊告诉记者，这台自动焊接机是公司自主研发的第五代焊接机。“焊接机的迭代升级是我们不断深入数字技术应用和实践的一个缩影。”

　　据了解，近年来，六横五金仪表产业坚持自我革新，以数字科技带动技术创新，不断加速“智造”转型。

　　在六横张家塘工业产业园，五金仪表企业林立，已形成以仪表生产为核心，零部件生产为配套的块状经济，佳尔灵仪表有限公司具有一定代表性。“以前，公司生产仪表配件都采用人工焊接的方式，工人的焊接水平直接影响产品的质量，产品标准化程度较低。”任栋昊说，自2015年起，公司研发团队开始探索利用数字技术实现生产标准化。

　　任栋昊介绍，研发初代焊接机之时，研发团队每天都在讨论如何实现标准化生产，怎样才能实现更高的生产效率，如何确保产品质量。经过多次试验调整，初代高频焊接机出炉。“高频焊接机通过控制时间达到焊接效果，在一定程度上解放了生产力，提高了生产效率。”

　　在设备实际使用中，技术人员发现通过控制时间完成焊接，容易导致焊接过度或焊接不够的情况，焊接品质不理想。“在这个基础上，我们又开始设计研发新一代焊接机，尝试通过控制温度达到理想的焊接效果。智能化的应用也在不断升级。”任栋昊说。

　　十余年不懈努力，硕果累累。企业自主研发的一大批先进生产设备和检测检验设备相继投用，如自动焊接机、自动卷线机、3D光影检测仪、高精度泄漏仪、高精度校准仪等，持续为仪表生产注入科技动力。

　　“这些年，产能不断释放，产品精细化水平不断提升，主要业务也由生产低值产品逐步转型为生产自研高附加值产品，部分产品性能达到了国内领先、国际先进水平。”该公司技术部主管张丽霞介绍，企业每年投入年产值的5%用于技术研发、数字化改造。并与国内外多家知名企业建立长期合作关系，产品年产量达到1000万只，大部分出口欧美，同时占全国市场份额的57%，占有率在细分行业领域达到国内前三。

　　在六横，五金仪表企业的数字化转型，正由点及面加速推进。普陀区欧凯仪表有限公司也是其中的佼佼者，企业先后自主设计研发了自动焊接机和自动铆合机，通过为产品量身定制自主化设备，用机械化代替手工操作。“我们通过加强对外合作和技术引进，整合优势资源要素，不断增强自主创新能力，有效提升了产品生产的自动化程度和生产效率。”企业相关负责人说。

　　记者手记

　　记者采访中了解到，目前六横共有五金仪表企业近70家，行业年产值超3亿元。全国每年生产各类仪表1.7亿只，每10只就有1只“六横产”。其中的小五金配件铜接头产量，更是占据全国60%的市场份额。

　　令人振奋的数字背后，是六横五金仪表行业自身不断努力求索，致力于生产工艺、实用技术的革新与研发。同时，数字技术的应用和实践，加速了六横这一特色产业要素裂变聚合，更帮助一个个企业实现华丽转身。希望在智能化改造、数字化转型的道路上，看到更多普陀企业展现靓丽风采，为高质量建设现代化新普陀提供强劲发展动能。

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